相信大家對于銅帶機并不陌生，這是一款替代焊錫傳統加工方式的設備，能夠以高效率完成銅帶端子的加工，沒有空氣污染，但是銅帶機在操作過程中可能會有一些突發情況的發生，如果不能及時處理的話，會對線材的加工產生影響，所以要掌握銅帶機突發情況的原因和解決方法，下面一起來看一下本文關于銅帶機在操作中的突發情況解析吧。

　　銅帶機在操作過程中包不住線的情況比較常見，首先要排除是否是送帶長度的問題，解決方法也是非常簡單方便的，我們可以通過對送料輪的開口進行撬送提升彈性，對送料輪的外部直徑進行擴大，問題也就會隨之解決，同時銅帶在下降的過程中受到阻礙，也會出現包不住線的情況，我們可以通過清理油污，解決U型傾斜的方式解決，最后不穩定的送料情況也會導致包不住線，我們可以利用手部對送料輪進行測試，查看二者之間的縫隙是否過大，如果縫隙距離過大的話，可以通過銅套更換的方式完美解決。

　　銅帶機在操作過程中還會出現成形不好的情況，首先要排除兩個模具組的磨損情況，及時維護更新模具，檢查邊切刀和沖針外套之間的間隙是否過大，導致有很大的毛刺出現在U型的切斷位置，線材無法被設備抓取，無法加工，我們可以通過對大切刀進行松弛，用輕微的力度敲擊將間隙進行消除后將附近的螺絲上緊即可完美解決。最后線材截面和沖模出現不匹配的情況也會導致該現象的發生，所以在使用銅帶機之前應該第一時間對說明書進行查看，重點了解模具的要求，不合適的話要及時進行替換。

　　銅帶機在操作過程中出現夾刀和毛刺的現象，一般是由于上下兩個模具沒有對齊，導致方向出現變化，可以通過調整下模具對出現毛刺的位置進行緊靠，可以快速消除該區域的毛刺現象，此外模具磨損程度過高以及過于緊固的拉力也會造成夾刀和毛刺現象的出現，銅帶機對于拉力有非常合適的標準，根據不同需求可以參考我國相關標準進行制定，如果拉力過高的話，對于設備的磨損是非常不利的。

　　銅帶機幫助企業提升了效率，增加了收入，但是我們在操作的時候更要掌握突發情況的產生原因和解決方法，便于快速解決問題。